拋光機床的切削運動

1、機床的切削運動

要進行切削加工，刀具與工件之間必須具有一定的相對運動，以獲得所需表面的形狀，這種相對運動稱為切削運動。機械加工的切削運動由機宋提供。切削運動根據其功用不同可分為主運動和進給運動。

主運動 主運動是由拋光機機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產生相對運動，從而使刀具前刀面接近工件。

進給運動 進給運動是由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產生附加的相對運動，加上主運動，即可不新地或連續地切除切屑，并得到具有所需幾何特征的表面。

普通機床的主運動一般只有一個。與進給運動相比，它的速度高，消耗機床功率多。進給運動可以是一個或多個。常見機床的切削運動見表1-1。除了主運動和進給運動以外，機床還有吃刀、退刀和讓刀等輔助運動。在普通機床上，輔助運動多為手動。

2、切削用量三要素

切削用量是切削過程中的切削速度、進給量和吃刀量的總稱。由于它們是切削過程中不可缺少的因素，所以又稱為切削用量三要素。

展成法 展成法是在一定的切削運動下，利用刀具依次連續切出的若干微小面積而包絡出所需表面的方法。圖1-1所示的手工銼削外圓弧面和插齒是展成法加工的兩個典型例子。

拋光機床切削加工的階段

為了保證切削加工質量，工件的加工余量往往不是一次切除的，而是逐步減少背吃刀量分階段切除的。切削加工可分為粗加工、半精加工，精加工，精密加工，超精密加工等5個階段。各加工階段的目的、尺寸公差等級和表面粗糙度R,值的范圍及相應的加工方法見表1-2。

切削加工刻分階段，具有如下***點：

(1)避免毛坯內應力的釋放而影響加工精度。這是因為鑄鍛件毛坯內部存在一定的內應力，內應力在工件內部是平衡的，若不劃分加工階段，每加工完一個表面，內應力均要釋放一部分而獲得新的平衡，這使工件變形，進而使已加工過的表面喪失已有的精度。若毛坯面粗加工一遍，待內應力釋放平衡后再精加工即可減少上述問題。

(2)避免粗加工時較大的夾緊力和切削力所引起的彈生變形和熱變形對精度的影響。為了提高生產率，先采用較大的切削用量進行粗加工，再用精加工消除粗加工對精度的影響，這樣既提高了生產率，又保證了加工質量。

(3)先粗加工一遍，可及時發現毛坯的內在缺陷面決定取舍，以免浪費更多的工時。這對鑄件尤為重要。

(4)可合理使用機床。精度較低的機床安排粗加工，精度較高的機床安兼精加工，使精密拋光機床能較長期保持其精度。

(5)便于工藝過程中熱處理工序的安排。若不劃分加工階段，工件一次加工到規定尺寸，則熱處理只能安排在切削加工之前或之后，這顯然是不適宜的。熱處理在工藝過程中的

安排如圖1-12所示。

應當指出，對于絕大多數零件，一般只經過前三個階段，到精加工為止。只有極少數精密零件才需要精密加工，某些場合極個別超精密零件才需要超精密加工。